点击图片查看原图
“2升橡胶密炼机”参数说明
| 轮胎机械类型： | 密闭式炼胶机 | 用途： | 用于橡胶的混炼实验 |
| 通用橡胶机械类型： | 混炼机 | 尺寸： | 1.6*0.9*1.9m |
“2升橡胶密炼机”详细介绍
一、参考参数：
密炼容量：2L
驱动电机：2.2KW
翻转电机：0.2KW
翻转角度：110°
空压机：1.5KW
水冷却（炼胶）：0.2-0.4MPa
汽加热（炼塑）：0.5-0.8MPa
电加热（炼塑）：2KW
机重：0.9T
尺寸：1.6*0.9*1.9M
二、操作方法：
1、首先检查密炼机旁边有没有易燃易爆物品。
2、打开空压机，再打开电源，看机器升温是否正常。
3、将机器打成手动，将压砣升至上线，再将密炼室翻转过来，看看密炼室内有无异物。
4、先将转子正转，再将转子反转，看看转子转的方向是否正确，在按反转之前必须先按停止开关，如果转子方向不对，那就是电接反了，如果强强行开机的话，会造成蜗轮崩掉，如果力够大，电机也会坏掉。
5、根据物料设置温度，设置温度时要先打成手动，绿灯亮了就表示开始在加温了，观察升温是否正常。
6、准备物料，并检查物料是否有异物。
7、将物料投入密炼室，投料系数在90%左右，再将密炼室回位，机器打成手动，将压砣压下，防尘罩降下来，机器打成自动开始混炼。也可根据物料进行分次投料。
8、物料混炼过程中注意电流的变化情况，当物料刚加入，混炼时摩擦力会大，电流也会偏高，当物料混炼一段时间后，达到一定的温度，物料也变成溶状，这时候电流会有所下降，当物料混炼好后，电流又会升高一些，那么再混炼两三分钟就可以卸料了。
9、将接料盘放在出料口旁，机器打成手动，按翻转按扭，实现翻转卸料，卸料完毕后，将功能开关关闭，再将电源切断，清理密炼室，并打扫周围卫生，再打开总电源，将密炼室回位，压砣及防尘罩降下来，再关闭总电源。
10、在混炼过程中如果出现异常情况，必须及时按紧急停止开关，再通知并等待维修人员到来。
三、密炼机转子特点：
a.转子叶采用棱形设计，可以使物料充分剪切达到物性要求，物料在密炼室内不留死角，达到最佳的混合分散效果。
b.转子冷却系统，采用强制循环冷却系统，冷却效果显著。
c.转子搅拌轴防漏采用干式机械轴封，使清洗换色简便环保。
d.转子搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约快3倍，从设计结构上实为行业上一种最理想的橡塑工业用密炼机转子。
密炼容量：2L
驱动电机：2.2KW
翻转电机：0.2KW
翻转角度：110°
空压机：1.5KW
水冷却（炼胶）：0.2-0.4MPa
汽加热（炼塑）：0.5-0.8MPa
电加热（炼塑）：2KW
机重：0.9T
尺寸：1.6*0.9*1.9M
二、操作方法：
1、首先检查密炼机旁边有没有易燃易爆物品。
2、打开空压机，再打开电源，看机器升温是否正常。
3、将机器打成手动，将压砣升至上线，再将密炼室翻转过来，看看密炼室内有无异物。
4、先将转子正转，再将转子反转，看看转子转的方向是否正确，在按反转之前必须先按停止开关，如果转子方向不对，那就是电接反了，如果强强行开机的话，会造成蜗轮崩掉，如果力够大，电机也会坏掉。
5、根据物料设置温度，设置温度时要先打成手动，绿灯亮了就表示开始在加温了，观察升温是否正常。
6、准备物料，并检查物料是否有异物。
7、将物料投入密炼室，投料系数在90%左右，再将密炼室回位，机器打成手动，将压砣压下，防尘罩降下来，机器打成自动开始混炼。也可根据物料进行分次投料。
8、物料混炼过程中注意电流的变化情况，当物料刚加入，混炼时摩擦力会大，电流也会偏高，当物料混炼一段时间后，达到一定的温度，物料也变成溶状，这时候电流会有所下降，当物料混炼好后，电流又会升高一些，那么再混炼两三分钟就可以卸料了。
9、将接料盘放在出料口旁，机器打成手动，按翻转按扭，实现翻转卸料，卸料完毕后，将功能开关关闭，再将电源切断，清理密炼室，并打扫周围卫生，再打开总电源，将密炼室回位，压砣及防尘罩降下来，再关闭总电源。
10、在混炼过程中如果出现异常情况，必须及时按紧急停止开关，再通知并等待维修人员到来。
三、密炼机转子特点：
a.转子叶采用棱形设计，可以使物料充分剪切达到物性要求，物料在密炼室内不留死角，达到最佳的混合分散效果。
b.转子冷却系统，采用强制循环冷却系统，冷却效果显著。
c.转子搅拌轴防漏采用干式机械轴封，使清洗换色简便环保。
d.转子搅拌速度同比快约1/3，比传统滚轮机约快3倍，从设计结构上实为行业上一种最理想的橡塑工业用密炼机转子。